超聲波分散機的一個主要優(yōu)點是液體接觸部分相對較少，這有效的減少了摩擦磨損和清潔時間。只有兩個接觸液體的部分，超聲波振動頭和罐體。兩者都是簡單的幾何圖形， 都沒有隱藏的小孔。超聲波振幅和壓力對空化效果有影響力的參數(shù)。超聲波均質(zhì)設備振幅大小約為1至200微米，可以承受液體的壓力范圍從0到500psig。由于兩個參數(shù)廣泛的調(diào)節(jié)范圍，可以實現(xiàn)非常好的空化效果。

　　我們通過控制分散機發(fā)射頭的振幅，使得在不同規(guī)模下生產(chǎn)所使用的超聲波設備振幅是恒定的，這就使得超聲波可以控制和重復。并且在相同的操作參數(shù)下，將產(chǎn)生一致和可重復的結果。這對于生產(chǎn)材料的質(zhì)量和從實驗室到生產(chǎn)水平的過程結果的擴大是很重要的。

　　超聲波分散機使用時間太長，其葉輪會磨損，降低分散效率，這時應該隨時更換葉輪。注意不能將分散機空載運行，操作過程，要慢速啟動或停車，操作結束后要刷洗干凈。分散軸下的分散葉輪是一種鋸齒型葉輪。在葉輪的圓周邊緣上下交錯彎成鋸齒型，其傾斜角與沿切線方向成20°~40°，葉輪轉動時每個齒的立緣面可產(chǎn)生強沖擊作用。齒外緣面推動物體向外流動，形成循環(huán)與剪切力。

　　超聲波分散機由三個電機組成，中間的電機通過減速機驅動 “山” 字型刮邊刮底機構，邊上兩個高速電機直連高速分散盤，分散機高速電機通常配置變頻器調(diào)速，以滿足各種產(chǎn)品的工藝要求。分散機通常采用加厚鋼板和特殊密封結構，以適應抽真空和加壓等場合。分散機通常可以配置多個可移動料缸，該料缸通常設計成夾套結構，以實現(xiàn)加熱或冷卻。采用變頻調(diào)速，可滿足各種工藝要求。